%0 
%A Билялов, А Р
%A Карчевский, С Г
%A Тихонов, А А
%A Галаутдинов, М Ф
%A Акбашев, В Н
%A Данилко, К В
%A Пятницкая, С В
%A Ахатов, И Ш
%A Джуринский, Д В
%A Абдрахимов, Р В
%A Буренина, И В
%A Ишемгулов, Р Р
%T Разработка фотополимерных суспензий на основе гидроксиапатита для 3D-печати в медицине
%D 2025
%R 10.24060/2076-3093-2025-15-4-364-375
%J Креативная хирургия и онкология
%X Введение. Аддитивное производство керамики на основе гидроксиапатита (ГА) рассматривается как перспективный подход к созданию персонализированных костных имплантатов, однако высоконагруженные фотополимерные суспензии требуют точного подбора состава и режимов засветки для обеспечения стабильной печати и качества изделий. Целью работы явилась разработка фотополимерной суспензии на основе гидроксиапатита собственного синтеза для аддитивного производства керамических имплантатов методом DLP-3D-печати. Материалы и методы. Гидроксиапатит синтезировали методами соосаждения и гидротермального синтеза из водных растворов солей кальция и фосфатов, проводили помол и фракционирование порошка, морфологию оценивали с помощью сканирующей электронной микроскопии, элементный состав — методом энергодисперсионного рентгенофлюоресцентного анализа. На основе синтезированного гидроксиапатита была разработана фотополимерная суспензия с массовой долей неорганической фазы 60 %, содержащая акрилатные мономеры, фотоинициирующую систему и диспергирующие добавки. Также исследовали фотополимеризацию на DLP-3D-принтере при различной мощности ультрафиолетового излучения и времени экспозиции. Результаты и обсуждение. Было показано формирование хорошо кристаллизованного гидроксиапатита с пластинчатой и наноструктурированной морфологией и развитой пористостью, подтверждено преобладание кальция и фосфора без значимых токсичных примесей. При мощности излучения 40 мВт/см² оптимальное время экспозиции 6–10 с обеспечивало формирование равномерно отвержденных слоев толщиной около 0,7–0,9 мм и выход на плато по толщине при дальнейшем увеличении выдержки. Заключение. Полученные данные свидетельствуют, что сочетание контролируемой морфологии гидроксиапатита и специально подобранной фотополимерной матрицы обеспечивает достаточную глубину полимеризации и стабильность слоев, необходимых для DLP-печати изделий сложной геометрии. Высокая удельная поверхность и пористость ГА дополнительно повышают его потенциал в тканевой инженерии. Разработанная фотополимерная суспензия на основе ГА собственного синтеза демонстрирует пригодность для DLP-3D-печати и может быть использована как основа для создания персонализированных керамических имплантатов в травматологии, ортопедии, нейрохирургии и челюстнолицевой хирургии.
%U https://repo.bashgmu.ru/publication/5658