@article{Билялов2026-08-10,
author = {А. Р. Билялов, С. Г. Карчевский, А. А. Тихонов, М. Ф. Галаутдинов, В. Н. Акбашев, К. В. Данилко, С. В. Пятницкая, И. Ш. Ахатов, Д. В. Джуринский, Р. В. Абдрахимов, И. В. Буренина, Р. Р. Ишемгулов},
title = {Разработка фотополимерных суспензий на основе гидроксиапатита для 3D-печати в медицине},
year = {2025},
doi = {10.24060/2076-3093-2025-15-4-364-375},
publisher = {NP «NEICON»},
abstract = {Введение. Аддитивное производство керамики на основе гидроксиапатита (ГА) рассматривается как перспективный подход к созданию персонализированных костных имплантатов, однако высоконагруженные фотополимерные суспензии требуют точного подбора состава и режимов засветки для обеспечения стабильной печати и качества изделий. Целью работы явилась разработка фотополимерной суспензии на основе гидроксиапатита собственного синтеза для аддитивного производства керамических имплантатов методом DLP-3D-печати. Материалы и методы. Гидроксиапатит синтезировали методами соосаждения и гидротермального синтеза из водных растворов солей кальция и фосфатов, проводили помол и фракционирование порошка, морфологию оценивали с помощью сканирующей электронной микроскопии, элементный состав — методом энергодисперсионного рентгенофлюоресцентного анализа. На основе синтезированного гидроксиапатита была разработана фотополимерная суспензия с массовой долей неорганической фазы 60 %, содержащая акрилатные мономеры, фотоинициирующую систему и диспергирующие добавки. Также исследовали фотополимеризацию на DLP-3D-принтере при различной мощности ультрафиолетового излучения и времени экспозиции. Результаты и обсуждение. Было показано формирование хорошо кристаллизованного гидроксиапатита с пластинчатой и наноструктурированной морфологией и развитой пористостью, подтверждено преобладание кальция и фосфора без значимых токсичных примесей. При мощности излучения 40 мВт/см² оптимальное время экспозиции 6–10 с обеспечивало формирование равномерно отвержденных слоев толщиной около 0,7–0,9 мм и выход на плато по толщине при дальнейшем увеличении выдержки. Заключение. Полученные данные свидетельствуют, что сочетание контролируемой морфологии гидроксиапатита и специально подобранной фотополимерной матрицы обеспечивает достаточную глубину полимеризации и стабильность слоев, необходимых для DLP-печати изделий сложной геометрии. Высокая удельная поверхность и пористость ГА дополнительно повышают его потенциал в тканевой инженерии. Разработанная фотополимерная суспензия на основе ГА собственного синтеза демонстрирует пригодность для DLP-3D-печати и может быть использована как основа для создания персонализированных керамических имплантатов в травматологии, ортопедии, нейрохирургии и челюстнолицевой хирургии.},
URL = {https://repo.bashgmu.ru/publication/5658},
eprint = {https://repo.bashgmu.ru/files/5856},
journal = {Креативная хирургия и онкология},
}